Après l'impression 3D, la CNC...

ronan_b a écrit:

jean claude bourdin a écrit:Normalement au premier déplacement le Z est en haut à l'origine machine (G28 Z 0 )

Pas forcément, cela dépend de la machine et du programme. Si la machine n'a pas de détecteur de fin de course qui lui permettent de retrouver l'origine machine (ou un système équivalent, ou une définition manuelle), alors la machine peut partir de là où elle est pour son premier déplacement. C'est le cas de ma machine (3018 pro).

Et pire, la mienne revient en fin de programme (fait par Fusion 360) à l'origine machine ! Donc il faut faire attention à définir cette origine sinon elle risque de venir en buttée voire de heurter une bride. Je définie l'origine machine en actionnant manuellement les axes car j'utilise UGS qui ne permet pas de définir l'origine machine par son interface sans détecteur de fin de course.

j'ai bien dit "normalement"

Normal : qui est conforme, habituel, logique, prévisible. Donc je pense qu'on ne peut pas qualifier la normalité de ce comportement sans évoquer le type de la machine. Sinon, des lecteurs pourraient tout à fait penser que n'ayant pas ce comportement sur leur machine, il y a un fonctionnement anormal. Ce qui n'est probablement (et non normalement) pas le cas.

Si il n'y a pas de détecteur de fin de course, il suffit de supprimer ce que j'ai entouré en rouge à la fin du g-code fait par fusion.
Garder le G0 Z15 pour le dégagement en rapide, M5 arrêt broche et M30
fin de programme et retour au début du programme.

Mise en place des interrupteurs de référencement automatique (HOME SWITCHES):
-déjà, trouver où et comment les mettre...
-réaliser les supports (3D évidemment) et si nécessaire les pattes de déclenchement. Le but étant d'utiliser des perçages existant déjà dans le bâti.








-mettre les fils en place. Le souci est que le boitier d'alimentation se débranche totalement de la CN. Donc il faut voir comment passer les fils.
-préparer les branchements sur la carte: je pensais avoir un problème car il est dit dans les notices qu'il faut alimenter en 24V. Or c'est déjà le cas. Donc pas de souci. Mais du coup il faut prévoir les fils d'entrée des inters, ainsi que le "probe" (réglage en Z). Heureusement, la prise parallèle n'est pas entièrement utilisée, et après vérification les fils sont bien à l'intérieur de la rallonge, donc je peux souder et utiliser quelques pinoches....

Les branchements sont à faire sur un bornier qui est en fait inaccessible en l'état. Il faut démonter la carte. Et démonter la prise.







Puis comme ca fera trop de fils sur le bornier "DCM" (le "moins"), j'ai réalisé un bornier séparé avec des prises BEC. Ca permettra en plus de débrancher facilement si besoin.





-puis réaliser tous les branchements sur la machine, avec là aussi des petits borniers pour éviter que trop de fils se baladent.:







Et avec tout ça ben l'après-midi se termine et je ne sais pas si ça va fonctionner ensuite, une fois que tout sera programmé dans MACH3.....

L’hébreu, je comprends bien, mais que quand je suis bourré !!!          

Il te faut les fins de course et les capteurs de référence, voici le schéma de branchement



configuration de MACH3





Faire un essai manuel en actionnant les inters pour voir si les déplacements s'arrêtent. Si ça fonctionne,

aller dans diagnostic, faire les références une par une et activer les inters manuellement pour voir si ça fonctionne.



Si tout est bon, faire les références en laissant les axes aller aux Inters.
Pour la suite je ferai une vidéo.
Loïc

Explication pour faire l'origine machine avec Mach3 en vidéo.


Loïc

Hier, après l'atelier montage de la CNC du club, nous avons échangé autour des logiciels d'optimisation de découpe de pièces dans des panneaux.
Loïc nous en a présenté un, aujourd'hui je vous en propose un autre, gratuit et sans installation puisqu'il s'agit d'un site Web : https://www.cutlistoptimizer.com/

Il ne gère que des agencements de bruts rectangulaires (et non de pièces finies pour optimiser encore plus la matière), mais il propose une option intéressante : l'orientation du fil du matériau. C'est indispensable pour le balsa ainsi que pour le Dépron qui n'ont pas la même rigidité en largeur et longueur.

La voilà passé à 300x535