Après l'impression 3D, la CNC...

Bravo !

Si vous voulez tester le g-code de cette pièce sur votre CN, j'ai juste besoin du diamètre de la fraise que vous vous servez.
Dimension: 80X50X10. Origine X0 Y0 en bas à gauche et Z0 sur le dessus de la pièce. Environ 12 minutes d'usinage. Pour info, tous mes programmes sont faits avec des plans en 2D. Le 3D est inutile. Je me sers du logiciel CAMBAM
pour dessiner, importer un fichier DXF ou  STL et sortir le g-code(très simple à utiliser) pour les fichiers STL un peu plus compliqué.
Logiciel CAMBAM.

En 3D pour voir à quoi elle ressemble.

En vidéo. Matière médium donc finition pas au top.

Pièces réalisées avec un fichier STL.

Loïc

Moi utilise pour l'instant   une fraise de diamètre 3 et d'une longueur de 39 millimètres

Mais le logiciel CamBam et payant aussi, dommage, il est français.

Marc, je t'ai envoyé un message dans la messagerie du forum je ne sais pas si ça a fonctionné tiens moi au courant
Loïc

Après en avoir discuté avec François-Xavier (notre futur nouveau membre), j'ai donc revu quelques réglages et voilà le résultat:





Le rond est parfait.


Le problème était donc un "saut de pas". Le programme demandait d'avancer trop vite par rapport à la capacité de la CN, et donc  des pas sautaient et entrainaient un décalage de la fraise.
Effectivement dans le logiciel DRUFEL, la vitesse était réglée sur 1500mm/min.
Je l'ai réduite à 800 et voilà le résultat.

Il y a un autre paramètre à régler , c'est l'accélération. Elle est à 20mm/s2 et je n'y ai pas touché. A voir en cas de problème futur.

Bon voilà première gravure de faite avec le logiciel CamBam pour le dessin et Candle pour la CNC et merci à Loïc de m'avoir super bien aider.


Le Smiley est fait à la fraiseuse, le contour et fait avec la scie à ruban.

Bon voilà le bout des ailes du Yak 54  sont fait, ses pas parfait, mais bon.

Le dessin sur Cambam



Visionnage sur le logiciel CAMotics



On lance la machine.






Le résultat pour moi et satisfaisant, je suis content, il y a même les petites languettes.

Bravo !

Tu as super bien travaillé, excellent.

Je continue.

Le modèle qui est les orignaux.

Ouah! Joli!
Tu vas pouvoir lancer la fabrication d'une dizaine ....!!

Admin a écrit:Ouah! Joli!
Tu vas pouvoir lancer la fabrication d'une dizaine ....!!

Avec le fichier Gcode, on lance pour 100 impressions.

Ce n'est pas fini, reste les ailes, ailerons, fuselage, etc …

En plus des infos de Loïc, pour les infos sur Cambam, ici:
http://www.atelier-des-fougeres.fr/Cambam/Aide/Contents.htm

avec les différences entre version 0.98 et 1.0:
http://www.atelier-des-fougeres.fr/Cambam/Aide_V1/WhatsNew.htm

J'ai vu que tu as fait beaucoup d'usinage en poche avec Cambam. Pour gagner du temps regarde cette vidéo que je viens de faire.

De mon côté, j'ai décidé de passer aux réglages de ma machine.
En X et Y, c'est pas trop mal, mais en plus difficile à modifier .
Je suis parti d'un décalage d'environ 30/100è en X entre les 2 extrémités, pour arriver péniblement à 10/100è .
Pour Y, j'ai un peu laissé tomber ....
Car en fait je me suis surtout préoccupé du Z, dans le but de surfacer .
Comme ma fraise fait 32mm de diamètre le moindre décalage vertical se voit de suite ...
Et c'est visuel!:



J'ai donc essayé de glisser des cales entre le chariot du Z et le haut du support de fraiseuse.
Après de multiples essais avec du scotch, puis des lames de papier (2 épaisseurs, puis 3 avec maxi 0,25mm) j'en suis arrivé au CP de 0,8mm. Cette fois les stries étaient de l'autre côté. Bien, donc j'ai diminué l'épaisseur des cales. Et j'en suis arrivé à  peu près à 0,5mm.






C'est pas encore totalement plan, mais j'en suis à rien du tout ....

Puis j'ai donc justement fait une poche pour surfacer une zone.
Et j'ai justement eu à jouer sur le recouvrement dont parle Loïc (en même temps que j'affinais la profondeur de passe, et le point de départ) car de 0,4 (soit 40% de zone nouvelle, et 60% de recouvrement) je suis passé à 0,6  (60% de fraisage nouveau et 40% de recouvrement) ce qui va plus vite .
Le résultat est pas trop mal:





Quelques conclusions :
-utiliser une fraise large permet de bien voir comment est axée la fraiseuse;
-quand on travaille le MDF, il est impératif de clôturer un peu la zone car çà projette des copeaux et de la poussière partout....
-il va falloir concevoir une buse d'aspiration autour de la fraise
-de même il faut un bon éclairage...

Bon et bien la suite va être plus corsée: commencer à travailler l'alu ....

Donc quand faut y aller, faut y aller ...

Donc fraisage alu ce matin.
Du coup la question qui se pose.... à quoi sert la planche surfacée hier ?? Ben à rien ... !!
Puisqu'il faut bien brider l'alu sur la table ....



Ca marche ....
Reste à trouver des brides correctes....

J'ai donc commencé à fabriquer des "lardons" car c'est ce qui manque .
Donc usinage en alu pour le moment (si c'est passez costaud, ben je commanderai chez Aliou autre).



Celui de gauche est raté car j'ai commis une erreur: ma fraise est de 4mm alors que j'ai indiqué dans CamBam que l'outil était de 3mm, donc trop taillé. celui de droite est pas trop mal.
Il me reste cependant à trouver comment fraiser en aller-retour , car en saignée ou en bordure de brut la fraiseuse continue son trajet comme si elle fraisait alors qu'elle est dans le vide .... J'ai pas trouvé pour le moment....

Petite vidéo pour travailler dans les 2 sens avec Cambam.
https://www.youtube.com/watch?v=n2MfFkpmByI

ulm7944 a écrit:Petite vidéo pour travailler dans les 2 sens avec Cambam.
https://www.youtube.com/watch?v=n2MfFkpmByI

Ah OK! Merci !
Je vais tester !

Alors ça a effectivement réglé un des 2 problèmes.
Pour le 2è, il faudra qu'on en discute , car je pense que je n'ai pas fait comme il faut...

Essai de gravure . Mais sur du MDF c'est sans doute pas l'idéal comme support.

Cool, tu peux m'envoyer le fichier, ou le dessin, je vais essayer de mon côté.
Soit en fraisage ou en laser.

Bon, ben fraiser l'alu c'est pas comme le dépron .... !

J'ai pété 3 fraises de 4 cet après-midi: la première a explosé en vol ...
La deuxième y a laissé sa dent.
Du coup je suis passé sur fraise à 2 dents: l'une des dents a fini par voler ....
Je pense que la qualité de l'alliage y est pour beaucoup, car malgré les gouttes de pétrole / huile , et le changement de vitesse d'avance (j'ai testé 300 , 500 et 800mm par erreur ....), ça chauffait pas mal. Je suppose que cette barre est en 6060 donc peu usinable (mais soudable ....) donc ça colle.
Je referai d'autres essais sur des plaques fournies par Loïc . Et je vais recommander des fraises 2 dents....

J'ai essayé de mon côté.
Je pense que l'alu ses avancements ultra doucement. Voir 150 à 200