Machine de découpe CN Club

Suite à la décision du C.A. d'opter pour une fabrication "maison" plutôt que pour l'achat d'une machine en kit, ce fil de discussion permettra aux différents intervenants d'échanger les informations nécessaires à l'avancement du projet, et à tous les membres d'en suivre l'avancement.
Ce choix a été dicté d'une part par la volonté d'obtenir la meilleure capacité et la meilleure précision possible avec le budget voté en AG 2022, et d'autre part, parce qu' il semble que nous ayons toutes les compétences requises parmi nos membres.

Le cahier des charges ultra simple de la machine est :
Capacité utile : environ 1000x600x150
Usinage du polystyrène, balsa, CTP, Alu

Ronan se chargera dessiner la machine sur logiciel CAO et de l'achat des fournitures
Loïc proposera le matériel à acheter, issu de son expérience avec sa propre machine.
Les autres membres voulant participer seront sollicités par Loïc pour les opérations d'usinage et d'assemblage, puis de câblage et de programmation en fonction de leurs compétences.

Premières propositions de Loïc :

Kit intéressant, environ 950X550X160 de déplacement pour 300€ et expédié d'Espagne. Vis, glissière et accessoires
https://fr.aliexpress.com/item/32837438388.html?spm=a2g0o.store_pc_groupList.8148356.13.27a62af7PwFB1w&pdp_npi=2%40dis%21EUR%21%E2%82%AC%20251%2C14%21%E2%82%AC%20236%2C08%21%21%21%21%21%40211b88ee16755125630267861e1405%2167318130056%21sh

Kit moteur pas à pas, c'est celui que j'ai sur ma cnc. 367€
https://fr.aliexpress.com/item/821477014.html

Aujourd'hui, à l'atelier de construction, un des sujets était la maquette numérique de notre future machine :





On peut remarquer au passage qu'avec le soleil donnant à plein, le mini projecteur de Marc, avec ses 2000 Lumens (pas ANSI) suffisait tout juste à condition de fermer tous les volets.

Bien !
Ca m'intéresse évidemment, mais bon pas très dispo ....

Pour ma part, je peux participer à la fabrication de la CNC à faire.

- Scier de l'aluminium avec scie sauteuse et scie à métaux.
- Montage.
- Câblage électrique.

Soit le mercredi ou après, je le fais chez moi.

Quelques photos du plan 3D de la CN. Dimension de déplacement: X920-Y540-Z150
Participant à la réalisation: Marc Christian Ronan Daniel Jean-Claude Joël Xavier Dominique Loïc

Il y a aussi Xavier, qui s’est porté volontaire. Tu ne le connais peut-être pas, Loïc car il est nouveau. Mais il a des compétences en CAO qui peuvent être utiles. Par contre il n’est pas disponible en journée.

Un aperçu de la CNC avec la table.

y a pu ka,

Comment et en quoi fait on le boitier contenant l 'électronique ?

Je l'ai fait en médium et alu, on peut trouver des boîtiers en plastique.
Photo de mon boîtier.

Réalisation de la maquette du projet.

Je suis très heureux de voir que le projet est très fédérateur, même pour des adhérents qui ne se sentent pas à la hauteur. Que ni ni, avoir de l'intérêt et suivre, c'est déjà participer au projet. Certains commence à s'intéresser à la modélisation, c'est prometteur je vous y engage tous.

Le projet avance bien Bravo à tous J. Paul

Bonjour à tous, j'ai une fraiseuse numérique depuis une dizaine d'années maintenant.
J'en ai construit 3 (légères), la première avec les règles de maçon et tiges filetées (ça rappellera sans doutes des souvenirs à certains), puis une version améliorée avec des courroies puis enfin une petite de bureau en mdf.
Puis j'ai eu la chance de trouver un auto entrepreneur dont l'usinage était le métier et je lui ai commandé une machine sur mesure.
Elle est en acier soudé et fait 945x440x160 utiles. Elle ressemble donc à notre projet en terme de dimensions.
Les solutions adoptées sur la mienne sont à la fois très proche (forme générale) et pour certains points différents (j'ai par exemple un entrainement par crémaillère).
Je vais publier quelques photos qui peuvent éventuellement donner quelques idées

Ci-dessous l'extrait du devis qui donne les caractéristiques de ma machine.
Je ne suis pas sûr au final que le moteur vfd ne fasse que 1kw, à vérifier, ...
A noter que la machine fait 1200x600 pour une surface d'usinage prévue de 1000x450x180. Au final je n'ai que 945x440 d'utile.
Les 440 de large suffisent bien. Le seul inconvénient c'est que les panneaux font souvent 600 de large ce qui oblige à les recouper et génère un petit bout de chute qui n'est pas toujours facile a repasser dans un usinage. Mais pour avoir 600 utiles il faudrait une machine vraiment plus grosse.

Je regrette de ne pas avoir 1000 en longueur comme prévu car cela me génère une perte sur les planches de balsa. Quand je dis une perte c'est aussi/surtout que cela diminue la surface exploitable de la planche. Il en a de toutes façons puisqu'il faut brider la planche et donc laisser une marge tout autour mais elle est moindre.

Pour la hauteur de broche j'ai 160 mais je peux avoir plus en remontant la tête de broche. Je n'ai jamais été limité par cette hauteur mais je n'ai jamais fait de 2d et demi ou de la 3d. L'inconvénient d'avoir une grande hauteur de z c'est que le haut du portique est plus haut et sur un usinage de planche la broche doit descendre bas générant un porte à faux. Cela oblige à avoir une machine très rigide car les efforts de coupe sont parfois importants.

Voilà la bête.

Voici quelques photos de la construction.

je vois que le projet prend forme, pour mon compte personnel je peux participer au montage et au cablage en ce qui concerne la découpe je ne suis pasun adepte.

Ne t'inquiète pas Daniel, c'est en forgeant qu'on devient forgeron.

Début de l'usinage des premières pièces de la CN. 2 plaques de l'axe X qui supporte l'axe Y et Z.
Ronan a fait rougir la carte bancaire, le matos va bientôt arriver.

Le projet CNC et démarrer.












Après les perçages, Christian passe au nettoyage.

Ouahhhh.... Celle-là, identifiée comme ça, va valoir cher !!